| Tersedianya: | |
|---|---|
|
Spesifikasi dan Parameter Teknis
| Model | Produksi Air Suling (L/jam) | Konsumsi Uap (kg/jam) | Konsumsi air mentah (kg/jam) | Dimensi (mm) |
| LD50-4 | ≥50 | 15 | 55 | 1200×720×1800 |
| LD100-4 | ≥100 | 30 | 110 | 1350×750×210 |
| LD200-4 | ≥200 | 60 | 220 | 1400×800×2300 |
| LD300-4 | ≥300 | 90 | 330 | 1500×960×2450 |
| LD500-5 | ≥500 | 120 | 550 | 2170×1160×2950 |
| LD750-5 | ≥750 | 180 | 825 | 2620×1250×3100 |
| LD1000-6 | ≥1000 | 200 | 1100 | 2420×1250×3300 |
| LD1500-6 | ≥1500 | 320 | 1650 | 3240×1380×3200 |
| LD2000-6 | ≥2000 | 400 | 2200 | 3240×1380×3400 |
| LD3000-5 | ≥3000 | 720 | 3300 | 3300×1500×3500 |
| LD3000-6 | ≥3000 | 600 | 3300 | 3760×1500×3500 |
| LD4000-6 | ≥4000 | 800 | 4400 | 4300×1650×3600 |
| LD5000-6 | ≥5000 | 1000 | 5500 | 4460×1700×3600 |
| LD6000-6 | ≥6000 | 1320 | 6600 | 4720×1800×3800 |
| LD7000-6 | ≥7000 | 1540 | 7700 | 5000×1800×4000 |




|
Fungsi Utama dan Pendahuluan
Dalam industri farmasi, mesin air distilasi multi-fungsi memastikan produksi air yang sangat murni, yang penting untuk penyiapan bahan farmasi dan kontrol kualitas yang ketat. Begitu pula di bidang medis, berperan penting dalam mendukung proses sterilisasi dan menjaga standar kebersihan. Laboratorium banyak memanfaatkan air sulingan berkualitas tinggi ini untuk penelitian dan eksperimen. Selain itu, ia dapat diterapkan dalam manufaktur elektronik dan industri kimia, yang digunakan untuk tugas-tugas seperti pembersihan komponen dan reaksi kimia
|
Komponen Utama
Boiler: Bertanggung jawab untuk memanaskan air dan menghasilkan uap.
Evaporator: Memungkinkan air menguap, memisahkannya dari kotoran dan kontaminan.
Kondensor: Mendinginkan uap, menyebabkannya mengembun menjadi bentuk cair.
Sistem Pendingin: Termasuk koil pendingin atau penukar panas untuk mengurangi suhu air suling setelah kondensasi.
Tangki Penyimpanan: Mengumpulkan dan menyimpan air suling untuk memastikan pasokan berkelanjutan untuk berbagai aplikasi.
Sistem Kontrol: Terdiri dari sensor, sakelar, dan panel kontrol, yang memantau dan mengatur proses distilasi untuk kinerja optimal.
Fitur Keamanan: Dilengkapi dengan fungsi keselamatan, termasuk kontrol tekanan dan suhu, serta katup pengaman untuk mencegah tekanan berlebih.
|
Lingkup Penggunaan
Industri Farmasi:
Terutama digunakan untuk proses yang membutuhkan air dengan kemurnian tinggi dalam produksi farmasi, seperti memproduksi air injeksi, menyiapkan larutan obat, peralatan pembersih, dan mematuhi peraturan GMP dan FDA.
Fasilitas Medis:
Cocok untuk mensterilkan dan mendisinfeksi peralatan medis di rumah sakit dan fasilitas kesehatan, serta menciptakan lingkungan steril di laboratorium dan ruang operasi.
Laboratorium:
Digunakan dalam lingkungan penelitian dan laboratorium yang memerlukan air dengan kemurnian tinggi untuk eksperimen, termasuk penelitian ilmu hayati, eksperimen kimia, dan pengujian analitis.
Industri Makanan dan Minuman:
Diterapkan dalam proses produksi untuk tugas-tugas seperti memasak, membersihkan, menguapkan, dan banyak lagi, memastikan kualitas dan keamanan makanan.
Manufaktur Elektronika dan Semikonduktor:
Digunakan untuk membersihkan dan mengetsa komponen elektronik, menjaga standar kebersihan yang tinggi dalam proses pembuatan.
Industri Kimia:
Digunakan dalam sintesis dan eksperimen kimia yang memerlukan air dengan kemurnian tinggi, memastikan hasil reaksi dan kualitas produk yang optimal.
|
Pedoman Penggunaan
Perawatan Reguler:
Lakukan pembersihan dan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk memastikan kinerja yang stabil dan umur panjang.
Pemantauan Kualitas Air:
Pantau dan uji kualitas air secara rutin untuk memastikan memenuhi standar dan spesifikasi yang disyaratkan.
Pelatihan Operator:
Pastikan operator peralatan menerima pelatihan yang memadai dan memahami prosedur pengoperasian dan pemeliharaan normal.
Tindakan Perlindungan:
Gunakan peralatan pelindung diri yang diperlukan, seperti sarung tangan dan kacamata pengaman, untuk memastikan keselamatan operator.
Prosedur Pembersihan:
Ikuti prosedur pembersihan peralatan untuk memastikan kemurnian dan sterilitas uap yang tinggi. Perhatikan frekuensi dan metode pembersihan.
Pencatatan:
Memelihara catatan operasional yang terperinci, termasuk catatan pemeliharaan dan pemantauan kualitas air. Pastikan pengarsipan dan pencadangan dokumen yang benar.
|
Mengapa Memilih Kami
Kemurnian Tingkat Farmasi:
Mesin Air Distilasi Multi Fungsi kami diproduksi menggunakan baja tahan karat kelas farmasi dan proses pemurnian efisiensi tinggi, memastikan air tersebut memberikan kemurnian tinggi dan memenuhi standar kebersihan dan kualitas yang penting untuk fasilitas farmasi dan medis
Proses Manufaktur yang Ketat dan Kontrol Kualitas:
Kami mengikuti proses produksi dan pemeriksaan kualitas yang ketat. Setiap generator menjalani pengujian dan inspeksi menyeluruh sebelum dikirim untuk memastikan pasokan uap stabil selama pengoperasian berkelanjutan. Hal ini mengurangi risiko masalah terkait kualitas uap dalam produksi farmasi
Penempatan Insinyur Berpengalaman ke Fasilitas Pelanggan:
Kami mengirimkan insinyur berpengalaman ke fasilitas pelanggan kami. Selama proses pemasangan, mereka mengawasi pemasangan peralatan, memastikan bahwa setiap komponen dikonfigurasi dengan benar dan akurat. Selain itu, mereka memberikan instruksi pengoperasian terperinci untuk memastikan pelanggan dapat sepenuhnya memanfaatkan kemampuan peralatan untuk produksi yang efisien.
Lebih dari 10 Tahun Pengalaman Proyek:
Dengan lebih dari 10 tahun pengalaman proyek yang sukses dalam menyediakan solusi pemurnian air untuk industri farmasi, keahlian dan pengalaman kami menjadi dukungan kuat bagi keberhasilan proyek Anda.
|
Ketentuan Pembayaran
Pembayaran di muka 30% setelah penandatanganan kontrak, dan 70% sisanya harus dilunasi sebelum pengiriman.
|
Pertanyaan Umum
T: Di mana lokasi pabrik Anda?
A: Pabrik kami berlokasi di Ningbo, Cina, kota pelabuhan di sepanjang Laut Cina Timur. Lokasi ini memastikan pengiriman yang nyaman dan pengiriman cepat ke seluruh dunia.
T: Berapa tahun pengalaman yang dimiliki pabrik Anda?
J: Pabrik kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun, dengan fokus pada pembuatan produk berkualitas tinggi dan memberikan solusi dan layanan.
Q: Berapa lama waktu pengiriman produk Anda?
J: Waktu pengiriman standar kami biasanya berada dalam kisaran 60 hingga 90 hari. Kami akan memberikan waktu pengiriman yang tepat setelah konfirmasi pesanan. Itu tergantung pada jenis produk tertentu, spesifikasi, dan jumlah pesanan.
T: Kami memiliki proyek di luar negeri. Apakah Anda memiliki pengalaman untuk memberikan dukungan?
A: Ya, kami memiliki pengalaman proyek yang luas di luar negeri. Silakan hubungi tim penjualan kami, dan mereka akan berkolaborasi dengan Anda untuk memberikan dukungan teknis dan solusi, memastikan keberhasilan implementasi proyek Anda.
T: Layanan purna jual apa yang dapat Anda berikan?
A: Kami akan mengatur teknisi untuk memandu video dengan Anda untuk pertama kalinya, jika kami tidak dapat menyelesaikan masalah, kami akan mengatur layanan ke situs pelanggan sesegera mungkin.
Tag Populer: Mesin Air Distilasi Multi Fungsi, Mesin Air Suling Industri, Mesin Penyuling, Mesin Pembuat Air Suling, Dispenser Air Suling, Unit Distilasi Air Industri, Mesin Air Suling, Unit Distilasi Air Otomatis, Unit Distilasi Air, Peralatan Air Suling, Cina, Disesuaikan, OEM, Harga murah, perusahaan manufaktur, produsen, pabrik, pemasok, kutipan, untuk sal
Panduan komprehensif tahun 2026 ini mencakup semua jenis utama mesin pengisi cairan yang digunakan dalam produksi farmasi, mulai dari sistem manual dan semi-otomatis hingga sistem monoblok yang sepenuhnya otomatis. Panduan ini merinci kriteria pemilihan berdasarkan viskositas, sterilitas, kecepatan keluaran, dan kepatuhan terhadap peraturan, dengan studi kasus dunia nyata dari Ningbo Everheal Medical Equipment. Artikel ini juga mengeksplorasi tren masa depan termasuk pengisi pintar berkemampuan IoT dan integrasi Industri 4.0, yang menawarkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti bagi para pengambil keputusan di bidang farmasi yang merencanakan jalur produksi khusus atau peningkatan fasilitas.
Mesin pengisian kapsul adalah peralatan penting dalam produksi farmasi. Mereka secara akurat mengisi kapsul keras dengan bubuk, butiran, pelet, dan bahan lainnya melalui urutan pengumpanan, pemisahan, pemberian dosis, penutupan, dan pembuangan yang terkontrol. Jenis mesin yang berbeda menggunakan prinsip pengisian yang berbeda, sehingga memahami cara kerjanya membantu produsen memilih peralatan yang tepat untuk skala produksi, karakteristik produk, dan stabilitas proses.
Artikel ini menyajikan gambaran yang jelas tentang mesin pengisian tabung linier otomatis untuk pengemasan farmasi. Ini menjelaskan struktur mesin, aplikasi, keunggulan, faktor pemilihan, dan nilai produksi dalam format yang bersih dan praktis untuk publikasi situs web.
Pengeluaran yang diberi makan gravitasi dan diberi makan tekanan adalah dua cara umum untuk memindahkan obat cair yang sensitif terhadap geseran melalui jalur produksi farmasi. Artikel ini membandingkan kedua metode dari sudut pandang proses, kualitas produk, dan desain pabrik, sehingga membantu produsen memilih opsi yang paling sesuai untuk sediaan cair steril dan bernilai tinggi.
Pembatasan otomatis dan crimping tangan adalah dua metode penutupan vial yang banyak digunakan dalam produksi farmasi, namun keduanya berbeda secara signifikan dalam konsistensi, skala, dan kesesuaian untuk menjaga integritas penutupan wadah. Artikel ini membandingkan kedua pendekatan tersebut secara praktis dan menjelaskan bagaimana produsen dapat memilih metode yang tepat untuk lingkungan produksi yang steril, bernilai tinggi, dan diatur.
Artikel ini membandingkan distilasi satu tahap dan multi-tahap untuk air umpan dengan kekerasan tinggi di lingkungan farmasi. Panduan ini menjelaskan perbedaan kinerja, penskalaan risiko, kebutuhan pra-perawatan, dan biaya siklus hidup, sekaligus menawarkan panduan pemilihan praktis, FAQ, dan rekomendasi yang berfokus pada industri untuk perencanaan pembangkit listrik dan desain sistem air.
Artikel ini membandingkan lemari sterilisasi horizontal dan vertikal untuk peralatan gelas laboratorium, dengan fokus pada kapasitas pemuatan yang dapat digunakan, efisiensi alur kerja, dan perencanaan fasilitas. Hal ini menjelaskan keuntungan nyata di balik ukuran ruang, kenyamanan operator, dan pemanfaatan ruang, membantu tim farmasi dan laboratorium memilih desain yang tepat untuk sterilisasi berulang yang andal.
Artikel ini menjelaskan prinsip kerja dan fitur inti jalur pengisian ampul dalam format yang praktis dan ramah EEAT. Ini membandingkan sistem pengisian ampul dengan solusi pengisian steril lainnya, menambahkan panduan pengadaan, dan menyediakan struktur siap SEO, FAQ, referensi, dan saran visual untuk interaksi yang lebih kuat.
Mesin pengisi adalah bagian penting dalam produksi farmasi, yang memengaruhi akurasi, sterilitas, efisiensi, dan kepatuhan. Artikel ini menjelaskan prinsip kerja teknologi pengisian utama, membandingkan kekuatannya, dan membantu produsen memilih solusi yang tepat untuk lini produksi farmasi modern.
Artikel ini menjelaskan berbagai jenis mesin pengisian kapsul dan kegunaan industrinya, dengan panduan praktis untuk produsen farmasi. Ini membandingkan sistem manual, semi-otomatis, otomatis, cair, dan multi-material, lalu menambahkan wawasan ahli tentang pemilihan, penahanan, tata letak pabrik, dan integrasi jalur.
Uap murni sangat penting dalam pabrik farmasi, namun tidak semua aplikasi uap murni memerlukan kualitas yang sama. Artikel ini membandingkan uap murni untuk autoklaf dan pelembapan dari perspektif GMP, teknik, dan SEO, membantu produsen memilih sistem yang tepat, menghindari risiko validasi, dan meningkatkan efisiensi desain pabrik.
Kotak pas dan pancuran udara yang saling bertautan merupakan alat penting untuk pengendalian kontaminasi farmasi, namun keduanya memiliki peran yang berbeda. Artikel ini membandingkan fungsinya, relevansi GMP, kriteria seleksi, dan skenario penggunaan terbaik untuk membantu produsen farmasi memilih solusi transfer material yang tepat.
Artikel ini membandingkan media serat sintetis dan media serat kaca dalam sistem HVAC farmasi, dengan fokus pada ketahanan terhadap kelembapan, keandalan GMP, pemeliharaan, dan kinerja siklus hidup. Buku ini ditulis untuk para insinyur pabrik farmasi, perencana ruang bersih, dan pengambil keputusan di fasilitas yang mencari panduan praktis dan sadar akan kepatuhan.
Artikel ini membandingkan **rangka aluminium vs baja tahan karat** untuk filter udara yang dapat dicuci dari perspektif farmasi dan teknik industri. Panduan ini menjelaskan daya tahan, ketahanan terhadap korosi, nilai siklus hidup, dan kesesuaian aplikasi, sekaligus memberikan aturan keputusan praktis, struktur ramah SEO, dan panduan CTA siap B2B.
Pengisian kapsul merupakan langkah penting dalam produksi farmasi. Panduan ini menjelaskan berbagai jenis pengisian kapsul, penerapannya, kelebihan, dan keterbatasannya, serta memberikan saran ahli dalam memilih sistem yang tepat, meningkatkan tata letak pabrik, dan membangun jalur produksi yang lebih efisien.
Artikel ini membandingkan mesin pengisian botol cair dan sistem pengisian cairan farmasi dari perspektif praktis, berfokus pada SEO, dan teknik. Panduan ini menjelaskan perbedaan utama, kriteria pemilihan, tren industri, dan tip perencanaan tata letak untuk membantu produsen farmasi memilih solusi yang tepat untuk produksi yang patuh, efisien, dan terukur.
Mesin pengisi kapsul sangat penting untuk produksi farmasi dan nutraceutical. Panduan ini menjelaskan jenis mesin, prinsip kerja, aplikasi, manfaat, dan tips pembelian dari sudut pandang pakar industri, membantu produsen memilih solusi yang tepat untuk produksi kapsul yang efisien, patuh, dan terukur.
Artikel ini membandingkan filter HEPA segel gel dan segel paking untuk fasilitas farmasi yang beroperasi di lingkungan dengan getaran tinggi. Panduan ini menjelaskan integritas segel jangka panjang, trade-off pemeliharaan, dampak validasi, dan kriteria pemilihan, sekaligus menawarkan panduan praktis untuk ruang bersih GMP dan pabrik produksi.
Artikel ini membandingkan Form-Fill-Seal (FFS) dan pengisian kantong siap pakai untuk parenteral volume besar, dengan fokus pada biaya, sterilitas, perencanaan tata letak, dan total biaya kepemilikan. Hal ini membantu produsen farmasi memilih strategi pengemasan yang tepat untuk efisiensi jangka panjang dan produksi yang sesuai dengan GMP.
Artikel ini membandingkan mangkuk getar sumbat karet dan pengumpan sentrifugal dari perspektif GMP farmasi, dengan fokus pada pembentukan partikulat, kemampuan bersih, integrasi, dan logika seleksi di dunia nyata. Panduan ini ditulis untuk produsen yang merencanakan jalur produksi steril, khususnya di mana pengendalian kontaminasi, perencanaan tata letak, dan penyiapan obat bernilai tinggi sangat penting.